Cada compuesto está formulado para resolver un problema específico de corrosión interna en ductos de proceso, desde la pasivación catódica hasta el sellado de alta presión.
Aplicación de recubrimiento bicomponente con alto contenido de zinc metálico que actúa como ánodo de sacrificio sobre acero al carbono. La película forma una barrera catódica continua que detiene la corrosión en ambientes con agua salobre y H₂S.
Pasivación catódicaRevestimiento interno de poliuretano o poliéster bicomponente con dureza Shore D superior a 70, diseñado para soportar presiones de hasta 150 bar y temperaturas de 120 °C. Su estructura de cadenas cruzadas impide la permeación de gases y líquidos agresivos.
Sellado estancoFormulación epóxica o poliuretánica preparada en obra con relación de mezcla exacta y tiempo de vida útil controlado. Se aplica con equipo de proyección de dos componentes para garantizar espesores uniformes entre 500 y 1500 µm sin burbujas ni desprendimientos.
Adherencia garantizadaVerificación de la película estanca mediante ensayo de permeación al vapor de agua según norma ASTM E96. Los resultados confirman una tasa de transmisión inferior a 0,01 g/m²·día, asegurando nula absorción de humedad en el sustrato metálico.
Nula permeabilidadArgumentos técnicos frente a alternativas convencionales
El zinc en la resina epóxica actúa como ánodo de sacrificio, protegiendo el acero incluso si la película sufre un daño localizado. Las alternativas pasivas no ofrecen esta protección electroquímica continua.
Nuestros elastómeros de alta densidad alcanzan una permeabilidad al vapor de agua inferior a 0,01 g/m²·día (ASTM E96). Los recubrimientos epóxicos estándar duplican ese valor, permitiendo corrosión bajo película a largo plazo.
La formulación bicomponente se cura químicamente sobre superficies preparadas con chorro abrasivo, logrando adherencia superior a 12 MPa (ASTM D4541). Sistemas alternativos como pinturas alquídicas o vinílicas no superan los 6 MPa en las mismas condiciones.
Más de 10 años de seguimiento en ductos de crudo agrio con H₂S y CO₂ confirman que la película no se ablanda ni ampolla. Pruebas de inmersión continua en nafta, gasolina y salmuera a 80 °C muestran una variación de peso inferior al 0,5 % tras 90 días.
Resolvemos las dudas técnicas más frecuentes sobre la pasivación anticorrosiva de ductos con polímeros termoestables.
Es un proceso electroquímico que forma una película estanca sobre la superficie interna del ducto, impidiendo el contacto del fluido corrosivo con el acero. En Papayagel utilizamos resinas epóxicas ricas en zinc que actúan como ánodo de sacrificio, creando una barrera de nula permeabilidad hídrica.
Depende del espesor aplicado y las condiciones de operación. En ductos de hidrocarburos con crudos agrios, nuestros elastómeros de alta densidad han demostrado una vida útil superior a 10 años sin pérdida de adherencia ni permeación, según pruebas de campo en refinerías.
Sí. Nuestros sistemas bicomponentes están formulados para curado en condiciones de campo, con tiempos de vida útil ajustables según temperatura y humedad. Se aplican con equipos de proyección o brocha, y el curado completo se alcanza en 24 a 48 horas, permitiendo retomar la operación sin demoras mayores.
Para ambientes con alto contenido de H₂S, recomendamos un espesor de película seca de 400 a 600 micras, aplicado en dos capas cruzadas. Esto garantiza la estanqueidad y resistencia a la permeación de gases, según norma ASTM D1654.
La superficie debe estar limpia, seca y libre de óxido, grasa o incrustaciones. Realizamos un chorro abrasivo hasta grado SSPC-SP10 (metal blanco), seguido de una limpieza con solvente y aplicación de primer epóxico en un plazo máximo de 4 horas para evitar reoxidación.